入选国家专精特新重点“小巨人”企业名单、异型带市场占有率超30%、高端产品填补国内空白……中北高新区内的晋西春雷公司以打造“引线框架及高性能高精度铜合金带专业化生产基地”为使命，构建起以核心产品为基石、核心技术为引擎、核心团队为支撑的“三核”驱动体系，探索出一条以“产品牵引技术、技术赋能人才、人才反哺产品”的螺旋式上升发展路径。

　　锻造核心产品 铸就高质量发展之基

　　晋西春雷紧抓新一代信息技术、5G通信、新能源、新材料等前沿领域的产业风口，聚焦第三代半导体与铜基新材料产业链核心需求，构建起覆盖半导体、新能源、高端装备等多领域的铜合金框架产品矩阵。他们开发出高端LED用高表面铜带、高端蚀刻型引线框架用铜合金带、高端分立器件用铜带、高精密多排引线框架产品等一系列尖端产品，其中“半导体集成电路用引线框架铜合金带”入选第三批“山西精品”产品名单，成为全省铜基新材料重点产业链“链核”企业。

　　他们倾力构建“全系统、全要素、全流程、全过程”一体化的质量管理体系，修订“一次交验合格率”计划指标，创新实施“单批良品率”考核机制，实现从原材料采购到成品交付的全链路精准追溯。通过对19项质量改善项目展开深度攻关，突破多项质量难题，产品综合成材率持续领跑行业。

　　他们搭建“营销+生产+技术+质量+检验”的“五位一体”协同服务机制，融合营销、生产、技术、质量、检验等业务环节，形成“需求响应—方案定制—精准交付”的闭环服务体系，在品质管控、品牌塑造、客户积累等诸多方面逐步沉淀出自身特色，主营产品框架带的市场份额稳居国内前列。

　　锻造核心技术 激活高质量发展之擎

　　创新是晋西春雷融入血脉的发展基因。晋西春雷以突破高端铜合金带材关键核心技术为己任，联合太原理工大学、中北大学、太原科技大学、太原工业学院等院校组建“产学研”协同创新联盟，围绕高精密铜带制备关键共性技术及基础应用技术开展深入研究，一举突破了大加工率多道次冷轧产品板形控制技术、热轧固溶一致性控制技术等技术难题，实现了蚀刻型引线框架用铜合金带主流规格全覆盖，打破国外的技术壁垒。

　　依托科技创新工作室、技能创新工作室两大平台，晋西春雷展开全方位技术交流与联合攻关。经过不懈努力，攻克了带材成分组织不均匀、残余应力大且分布不均、带材板型和表面质量一致性差等行业顽疾。尤其是突破车载连接器用铜铁系合金产业化技术，实现规模化供应，为后续制备高屈强比、高折弯性材料奠定了技术基石，加速推动产品向“高精尖”领域迈进。

　　近年来，公司研发费用投入累计达到1.8亿元，参与制修订国家标准1项、行业标准4项、主持制定团体标准5项，获省科技进步奖1项、省专利奖1项、填补国内重大空白新产品奖1项、中国兵器工业集团科技进步奖1项。公司荣获国家专精特新重点“小巨人”企业、山西省省级制造业单项冠军示范企业、山西省科技成果转化示范企业等殊荣。

　　锻造核心团队 厚植高质量发展之本

　　人才是科技创新的核心。晋西春雷一方面与高校建立紧密合作关系，吸引一批具有专业知识和创新能力的材料、机械、电气专业的优秀人才加入。另一方面，面向社会招聘具有丰富行业经验的技术人才和专家能手，充实到企业的关键重点岗位。这些人才带来了多元化的思维和理念，为企业的创新发展注入源头活水。

　　在打造人才发展平台、拓宽人才培养渠道、规范选人用人程序等方面，晋西春雷持续发力，干部梯队结构更趋合理，一大批集团级、公司级“科技带头人”和“技能带头人”脱颖而出，覆盖面广、路径畅通的员工职业发展脉络逐渐清晰。目前，公司拥有晋西集团级带头人6名、公司级带头人13名，专业技术职务占比达51.01%，技能资格等级认定率达62.44%。

　　秉承团结协作、开拓进取的工作信条，晋西春雷多支能征善战的核心团队逐渐在不同领域崭露头角。其中，数智化运维团队综合运用PLC耦合技术和各种通信转换技术，打通产线数据岛链，实现生产全流程数字化管控；质量检验团队依托AI算法与大数据技术，科学运用铜带表面缺陷智能检测系统，将缺陷识别率提升至95%；党员突击队充分发挥示范引领作用，纵深推进党建工作与生产经营深度融合，持续激活党建工作活力动力……

　　2024年，晋西春雷实现产量30742吨、销量30736吨，主营业务收入14.5亿元，以昂扬之姿奏响了高质量发展的强音。

　　记者 司 勇 太原日报

【来源：太原日报】