智能生产计划，听起来像是“黑科技”，其实它的本质就是用数据和智能算法来替代人工决策，让生产变得更高效、更精准、更灵活。
对于生产管理者来说，生产计划是车间的“指挥系统”，
如果计划做得好，效率翻倍，成本降低；
但如果计划混乱，生产就容易出问题，甚至影响订单交付。
今天我们就来聊聊，一流的智能车间是怎么做生产计划的？这篇文章咱们就实打实地聊核心要点、关键技术和落地方法，让你看完就能学以致用！要想生产计划做的好，ERP系统模板肯定少不了，自取模板>>https://s.fanruan.com/9ep13
智能化也好，传统模式也罢，生产计划的核心目标都一样——把该生产的东西，以最优的方式生产出来。要做到这一点，计划工作无非就三步：
算准：需求和资源要对上——要生产多少，得有清晰的数据支撑，避免生产过剩或者供应不足。
排好：让生产节奏流畅——合理安排生产顺序，减少等待、切换成本，提高设备利用率。
执行稳：计划说得好听，执行得下去才是王道——不能纸上谈兵，得让生产部门真的按计划去做。
过去，生产计划大多靠经验，计划员手工排产，调整靠“拍脑袋”，信息流转靠人吼，数据靠Excel表格，出了问题都是“救火模式”。而智能生产计划，就是用数据和算法，把这一切变得更科学、更高效。
你可能会好奇，既然生产计划的核心是这些，那智能生产计划到底“智能”在哪呢？
智能化的核心就在于利用数据和自动化技术来优化生产计划，提升生产效率。
智能生产计划的“智能”就在于用数据说话。传统的生产计划常常依赖经验和手工操作，智能生产计划通过采集大量实时数据（订单、设备、物料、人员等），自动分析并生成最优排产方案。
自动决策： 基于数据自动优化生产安排，减少人为误差。
实时反馈： 数据实时反馈，确保生产计划能根据实际情况进行调整。
智能排程系统（APS）可以根据多维数据，自动生成生产计划，同时还可以在生产过程中动态调整计划。通过这些系统，车间的生产可以更加精准地安排。
生产优先级： 系统根据订单交期和优先级自动生成最优排程。
设备与工人匹配： 自动计算每台设备的使用率，合理安排人员工作。
智能生产计划的系统会对生产进度进行实时监控。如果出现设备故障、人员缺席、物料短缺等情况，系统会根据当前状况自动调整计划，重新安排生产任务，避免停工或延误。
动态调整： 根据实时反馈，灵活调整生产顺序和资源分配。
实时预警： 当生产中出现问题，系统会自动发出警报并调整生产安排。
智能生产计划能够提前预测生产中的需求波动，并通过预测和预警机制，帮助你提前做好准备，避免生产中出现不必要的问题。
订单预测： 根据历史数据和市场趋势，提前预测订单需求。
库存预警： 自动检测库存变化，确保物料供给充足。
了解了智能生产计划的优势，接下来就来讲讲如何将这些方法应用到你的车间中，确保生产顺利、高效进行。
首先要做的，就是根据客户需求、交货期等，明确每个订单的优先级。你可以按照以下标准来排定优先级：
紧急订单： 客户要求快速交货的订单。
长期客户订单： 优先考虑长期合作客户的订单，保持良好的客户关系。
定制化订单： 需要特殊工艺或定制的订单，通常需要提前排产。
明确了优先级后，就能有条不紊地安排生产顺序，避免因为订单安排不当导致交期延误。
车间的设备和工人都是生产的核心资源，如何合理安排他们的工作，直接影响生产效率。
设备调度： 确保每台设备都在合理负荷下运行，避免设备过载或闲置。
工人安排： 根据工人的技能和经验，将任务分配给最合适的人。
合理安排设备和人员，不仅能提高生产效率，还能延长设备使用寿命，减少维修和故障的风险。
物料短缺是生产中常见的问题，提前计划物料采购是确保生产顺利进行的关键。通过智能生产计划系统，你可以：
自动计算物料需求： 根据订单量和生产计划，自动计算出所需物料的数量。
提前采购： 提前采购或调配物料，避免生产中断。
同时，要注意库存管理，避免过多积压导致资金占用。
生产过程中可能会遇到突发情况，生产计划必须灵活可调整。比如设备故障、订单变更、人员缺席等。智能生产计划系统能根据实际情况动态调整排产，自动优化生产计划，减少损失。
生产过程中要时刻保持对进度的监控。通过智能系统，实时查看生产状况，确保按时完成生产任务。一旦发现生产异常或设备故障，系统会自动发出警报，并调整计划，确保生产进度不受影响。
接下来，我就以简道云ERP系统给搭建演示一下，智能生产计划具体应该怎么做：
简单来说，一个完整的生产计划的制定流程如下：
主生产计划需要确定整个计划的生产交付周期以及需要生产的成品及数量：
通过 MRP 运算，可以计算出生产成品所需的最末级物料需求：
1）采购需求
经 MRP 运算出所有物料需求后，结合当前库存，对不满足生产所需库存的物料，可以选择是否需要采购，以及需要采购的数量。
选择 需要采购 后，后台将自动汇总采购需求清单：
2）生产任务
结合产品 BOM 结构，在主生产计划中选了需要生产的成品后，生产任务 也一并计算完成，每个任务对应的工序、班组信息自动 联动 得出：
生产任务、采购需求相关内容参见文档：ERP生产任务、采购需求下发方案详解。
由于成品生产的前置工序有很多道，各工序生产有先后顺序。在计算出生产任务后，可以根据生产需求，对各个工序进行 生产排产：
生产排产相关内容参见文档：ERP生产排产应用方案。
全部计算完毕后提交生产计划单，在计划确定后，将计划状态改为「已计划」。
状态修改后，通过简道云 智能助手 ，生产任务将自动下发至对应的生产任务池；而采购需求也将自动提交至采购申请单：
任务下发相关内容参见文档：ERP生产任务、采购需求下发方案详解。
车间或班组长根据任务池中未生产的任务，结合生产交货期依次提交生产工单，完成生产任务排产：
这样，一个智能生产计划就安排完成了！来看看最终效果：
智能生产计划核心其实就是数据、算法、和自动化。
一流车间的智能生产计划，离不开精准的排程、灵活的调度、和实时的优化。通过这些步骤，你不仅能提高车间的生产效率，还能更好地应对突发状况，保持生产流程的顺畅。
总结一下，做好生产计划的关键在于：
明确优先级，根据订单需求来安排生产。
合理调度设备和人员，让每个资源都能最大化利用。
灵活调整计划，随时应对变化。
持续优化，通过数据反馈不断改进计划。
只要你掌握了这些核心步骤，并且结合适合的智能工具，比如智能排程系统、实时监控系统等，生产计划就能更智能、灵活、精准，最终提升车间的整体效率。
希望这篇文章对你有所帮助！未来的生产环境是越来越智能的，掌握这些关键步骤，赶紧开始行动吧！