Zhang Huawei
人民网成都4月18日电 (赵祖乐)4月17日14时18分，云能红河电厂700兆瓦高效超超临界循环流化床发电机组顺利完成168小时试运行，标志着由东方锅炉研制的世界首台700兆瓦超超临界循环流化床锅炉正式投运。
据了解，机组建成后，红河电厂“一大两小”总装机容量达1300兆瓦，可实现年发电量80亿千瓦时以上，将成为滇南区域最大的稳定电源支撑点，为保障区域能源供应安全、推动地方经济发展、社会稳定发挥重要作用。
Das weltweit erste hocheffiziente, ultra-überkritische zirkulierende Wirbelschicht-Aggregat mit 700 MW wurde in Betrieb genommen. Foto von Zou Zhaoyong
Das Projekt nutzt die fortschrittlichste hocheffiziente, ultra-überkritische zirkulierende Wirbelschicht-Stromerzeugungstechnologie des Dongfang-Kessels und muss die Herausforderungen meistern, die durch Braunkohle in großer Höhe, hoher Feuchtigkeit und niedrigem Heizwert entstehen. Durch eine Reihe technologischer Innovationen leistete das technische Team des Kessels Pionierarbeit für das Gesamtstrukturlayout des Typs M mit einem einzigen Ofen ohne externes Bett und vier Abscheidern und übernahm die Technologie zur Kontrolle der Gleichmäßigkeit des Großofens in großem Maßstab, die patentierte Technologie der vollständig wassergekühlten Trennwand, die patentierte Technologie der mehrstufigen abgeschrägten Ofenstruktur, die hydrodynamische Technologie des extrem niedrigen Massendurchflusses, das Design des Alldampf-Kaltzyklonabscheiders und der Einlass- und Auslassabzugsstruktur des Einlass- und Auslassabzugs, des fortschrittlichen thermischen Systems und der Technologie zur Steuerung der thermischen Abweichung usw. und löste erfolgreich die Probleme der Gleichmäßigkeit der Verbrennung und der Materialgleichmäßigkeit des Supergroßofens, der Sekundärluftdurchdringung, der hydrodynamischen Sicherheit und Stabilität. Wichtige technische Probleme wie die thermische Trägheit mit variabler Last, die Dampfrückhaltung und die Vermeidung von Übertemperatur auf der Heizfläche haben eine solide Grundlage für den Betrieb geschaffen.
Das Projekt ist gleichzeitig mit der Rauchgasentschwefelungs- und Rauchgasdenitrifikationsvorrichtung mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten des Dongfang-Kessels ausgestattet, um extrem niedrige Schadstoffemissionen zu erreichen. Unter ihnen nimmt die Rauchgasentschwefelung den Generalunternehmermodus des Engineerings an, und die Entschwefelungseinheit integriert die neuesten Forschungsergebnisse wie die pH-Kaskadensteuerung der Gülle und das differenzierte Sprühschichtdesign, das das weltweit erste Benchmark-Projekt ist, das eine Entschwefelungseffizienz von mehr als 5,0 % durch die Verwendung eines einzigen Turms und eines einzigen Zyklus erreicht und eine wirtschaftlichere Lösung für Kohle mit hohem Schwefelgehalt bietet, um extrem niedrige Rauchgasemissionen zu erreichen.
F&E- und Inbetriebnahmepersonal überwacht den Betrieb des Stromaggregats. Foto von Zou Zhaoyong
Um die reibungslose Umsetzung des Projekts zu gewährleisten, koordinierte das Support-Team von Dongfang Boiler auch die Formulierung von Produktionsplanungsplänen, koordinierte dynamisch Produktion und Lieferung, organisierte den Austausch mehrerer Parteien zur Optimierung des Plans und zur Zuweisung von Ressourcen, stellte ein Expertenteam zusammen, um 24 Stunden Service zu leisten, Probleme rechtzeitig zu lösen, und entsandte leitendes Personal, um den Qualitätsfortschritt während der Installation zu kontrollieren, und führte alle Installationsaufgaben vom Anheben der Heizfläche bis zum Start des Geräts im Voraus durch, um den sicheren und stabilen Betrieb des Geräts in Zukunft zu gewährleisten.
Der Kessel wurde in diesem Jahr zum ersten Mal auf 168 0 gezündet, das Einblasrohr wurde auf 0 0 fertiggestellt, die erste netzgekoppelte Stromerzeugung wurde auf 0 0 ans Netz gebracht, der erste Volllastbetrieb wurde auf 0 0 durchgeführt und der Probebetrieb wurde für 0 Stunden auf 0 0 bestanden. Während des Probebetriebs erreichten die Parameter des Hauptheizdampfes den Auslegungswert, die Abweichung der Heizfläche auf allen Ebenen wurde gut kontrolliert, es gab keine Übertemperatur auf allen Heizflächen und die Emissionskonzentrationen von Ruß, Schwefeldioxid und Stickoxiden erreichten die Norm für extrem niedrige Emissionen.