▲柳钢绿色锰系新材料产业基地升级改造项目（一期）1号炉出铁。

在来宾市工业园区凤凰工业园，坐落着一座见证了66年风云变幻的老厂——广西铁合金有限责任公司（以下简称“合金公司”）。其前身广西八一锰矿，自1959年8月1日创立，当地人习惯称它为“八一锰矿”，是当时全国三大锰矿开采基地之一，在社会主义建设中为国家提供优质锰矿石，曾得到国务院嘉奖令。多年来，它从扎根于这片土地到逐渐壮大，成为了广西乃至全国重要的锰系铁合金生产基地，如今正以创新和实干书写新篇。

走进合金公司，厂区内专属运输铁路与有序运转的巨大传输带映入眼帘，却不见运输车穿梭，也没有飞扬的尘土，这与传统矿企大不相同。工作人员告诉记者，得益于配套了先进环保除尘净化系统和污水处理系统，实现污水零排放，厂区及周边环境因此更加清新。

来到管控中心，映入眼帘的是足有两层楼高的巨大屏幕，前面摆放着几十台电脑，精准调控各种参数，屏幕上清晰呈现厂区全貌，每一处关键部位都尽收眼底。钢筋铁骨间，巨型龙门吊精准吊运货物，工人在特定位置巡检。看似平静的1号炉，内部铁水翻涌，各种参数被一一记录下来。

2024年11月，柳钢绿色锰系列新材料产业基地升级改造项目1号炉产出第一炉铁水，标志着合金公司发展进入新阶段。值班炉长黄承德在公司工作多年，他兴奋地说：“如今在管控中心就能远程完成火车卸料、配料、上料、冶炼生产等工序，新厂区实现了从半自动化到智能制造的转变。”

“这次升级改造是全方位的变革。”黄承德感慨地说，工艺技术优化后，生产流程如同按下“加速键”，效率大幅提升，今年1—2月公司生产总值同比增长78%；废水循环利用系统实现污水零排放，守护了绿水青山，实现了绿色发展；烟气综合利用方面，以前敞口炉白白排放的炉气，现在被收集起来循环利用于煤气发电及发电尾气循环供给烘干系统，原料烘干效果更好，轻松达到入炉标准，迈出循环经济的步伐。

过去，合金公司使用的是开放式小炉子，火焰燃烧产生的热气肆意散发，能源浪费严重且生产效率低下。如今，封闭炉子将热量牢牢锁住，效率翻倍。

自动化程度提升，炉面操作工一人可同时掌控两三台炉子。以前危险系数高的渣池操作，如今在管控中心就能精准完成，不仅提高了效率，更保障了工人安全。

工艺流程也发生了巨大变化。过去依靠人工判断，难免存在误差。现在通过各类先进仪器24小时不间断监控，确保数据精准，安全系数直线上升。现在一炉铁水五六十吨，产量是以前小炉的3～5倍，出铁效率显著提高。

这些年，合金公司历经多次改制与重组，2021年4月加入广西柳州钢铁集团有限公司后，更是注入了源源不断的新活力。在创新发展的道路上，合金公司脚踏实地，用实际行动将“实干为本、创新为魂”的理念诠释得淋漓尽致。

如今，这座有着66年历史的老厂，正以全新姿态迈向更加辉煌的未来，它不仅是广西工业发展的缩影，更将成为推动区域经济腾飞的强劲引擎，续写新时代工业传奇。